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引接線在生力矩電機產(chǎn)制造中的重要性

   力矩電機引出線接線很重要。如何控制細節(jié)？工藝不到位，就可能導(dǎo)致電機的故障。要求電機引線采用標(biāo)準(zhǔn)型、引線橫截面、耐高溫程度及材質(zhì)。我們一般采用天津金山電纜有限公司。大規(guī)格電機，需要導(dǎo)流面積大，通常情況下根本無需考慮的問題，這時可能會因習(xí)慣性思維模式發(fā)生嚴重失誤。

按比例選用單根引線截面過大了，導(dǎo)致引本線焊接不可靠、無法引出機殼、引線與接線板根本連接不上等等意想不到的問題。該問題慣常的做法多是通過選擇小面積引線并聯(lián)的方式解決，但因此引線總根數(shù)增加，接線環(huán)節(jié)陰差陽錯似的總有小插曲、大錯誤。

這是大規(guī)格產(chǎn)品***容易出問題的環(huán)節(jié)，特別是定子本線出頭較多時，該問題會更嚴重一些。電機生產(chǎn)廠家為了保證焊接的可靠性，會通過氬弧焊、中頻焊等改良末了的焊接效果，但因本線焊頭上漆皮的清理不干凈問題，效果大打折扣；也有的電機廠采用接續(xù)管冷壓工藝，即通過接續(xù)管將引線和本線壓接在一起，而管徑與線芯匹配關(guān)系不好掌握，連接的可靠性仍然波動性很大。

浸漆工藝提高了電機絕緣水平，但附帶引線線芯之間也灌滿了漆，導(dǎo)致引線硬得鋼絲般再沒有柔性，引出、接線困難，線芯折斷、絕緣龜裂等缺陷頻發(fā)。為此不少的電機廠家采用先浸漆后上引線工藝，但該工藝相對繁瑣，且浸漆后再焊接引線的定子繞組整體固化效果差、可靠性低。